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100万汽机高排管高噪声综合治理工程

2023-07-10 09:02:28

一、工程工艺路线分析

本工程工艺路线如下图所示:

100万汽机高排管高噪声综合治理工程工艺路线图

二、关键技术

100万汽机高压缸排汽管THA工况下,高排压力3.7MPA,温度360℃,流量240000kg/h。由于管道内蒸汽流量高、压力脉动大,激励管壁及其吊架辐射强烈的二次结构噪声。是大型电厂中量大面广的典型高噪声污染源之一。本项目采用自主研发的耐高温阻尼隔声复合材料等组合成新型复合阻尼吸隔声体。这种新型吸隔声体具有轻质、方便卷扎的特点,适合空中管道隔声降噪。新型吸隔声体阻燃,耐温180℃~200℃,实现了高温管道密封和降噪。

三、主要技术指标

14#机组汽轮机高压缸各有2根高排管道,主管直径为φ1219mm,长度约41m;支管直径为φ813mm,长度约28m。治理前高排管表面声压级为106.5~107dBA,管路弯弯头处高达108dB(A);采用自主研发的耐高温复合阻尼吸隔声体进行隔声处理后,表面声压级降至74~79dB(A)。原主管道槽钢吊架处,局部声级达到112 ~117dB(A),内部凹槽处峰值更是高达122.5dB(A),复合隔声治理后降至82.3~82.9dB(A)。即使在嘈杂的高噪声车间内,仍取得了显著的对比降噪效果(为排除其他噪声源叠加影响,以上数据均釆用外壳局部表面声压级方法测试类比)。

四、工程运行情况

工程竣工后经长期运行考核,隔声结构稳定可靠,经甲方验收检测各点表面声压级总体平均值为78.8dB(A)。并经第三方环境检测公司测试,各点表面声压级总体平均值均低于80dB(A)。

五、经济效益分析

投资费用80万左右,市场价100万以上。

六、环境效益分析

高排汽管噪声经复合隔声治理后,不但管路近场和车间局部声环境质量显著改善,使电厂职工免受该类高噪声污染影响。


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